TI.05.23 Dunne deklagen – met name via PVD en CVD voor onder meer gereedschappen 1,8 MB
In dit technologieblad wordt een overzicht gegeven van verschillende typen dunne deklagen (dat zijn lagen met een laagdikte tot 10 ìm). Verder wordt aangegeven wanneer het zinvol is om een dunne laag aan te brengen en welke overwegingen daarbij een rol (moeten) spelen. Dunne lagen worden om uiteenlopende redenen aangebracht op voorwerpen. De meest voorkomende aanleidingen zijn: het verhogen van het esthetische aanzien van een voorwerp (bijvoorbeeld een goudkleurige titaannitridelaag op een horloge), het verhogen van de slijtvastheid van een voorwerp (bijvoorbeeld een chroomnitridelaag op een verspanend gereedschap), het verbeteren van het wrijvingsgedrag/lossingsgedrag (bijvoorbeeld een koolstofhoudende laag op matrijzen) en het verbeteren van de corrosievastheid van voorwerpen (bijvoorbeeld een chroomcarbidelaag op onderdelen van witgoed). Vaak worden meerdere eigenschappen van een dunne laag gecombineerd, zoals het esthetisch aanzien, de slijtvastheid en zelfs corrosievastheid van een dunne coating op een horloge of bril.
PVD Deklaag op een lier.
TI.05.24 Dikke deklagen – selectie en keuzecriteria in relatie met functionaliteit 1,8 MB
In deze publicatie wordt binnen het project 'Nieuwe coatingtechnieken voor het MKB' (zie ook de website www.coating-online.nl) ingegaan op het selectie/keuzeproces van dikke en mega-dikke deklagen, waarbij de laagdikte varieert tussen 10 μm en 10 mm. Binnen de 'Oppervlakte Engineering' staat hiervoor een breed scala aan technieken ter beschikking aan de ontwerper/constructeur. Binnen dit project kan daarom geen compleet overzicht worden gegeven. Op basis van een binnen het project uitgevoerd marktonderzoek is daarom een keuze gemaakt voor een aantal technieken. Deze technieken zijn: thermisch spuiten, oplassen, explosief cladden, lasercladden, alsmede elektrolytische en thermische deklaagtechnieken. Daarbij staat de functionaliteit van een deklaag centraal. In deze publicatie zal slechts beperkt worden ingegaan op de techniek van het proces waarmee een deklaag wordt aangebracht. Hiervoor wordt verwezen naar uitgebreide literatuur, waaronder voor oplassen en thermisch spuiten VM 95 en VM 108. Voor lasercladden is de “TI.00.11" beschikbaar en voor elektrolytische en thermische stroomloze processen de VOM Vademecum. De beide VM-publicaties en TI.00.11 zijn te downloaden op de website www.coating-online.nl”. De VM publicaties zijn hieronder te vinden.
VM 95 Thermisch spuiten 16,5 MB
Het thermisch spuiten omvat een aantal technieken voor het aanbrengen van deklagen op voorwerpen van allerlei soort en materiële samenstelling. Dit kunnen zijn machine-onderdelen, delen van apparaten of installaties en zelfs kunstvoorwerpen.
Kenmerkend voor de thermische spuittechniek is het gebruik van thermische energie. Die kan afkomstig zijn van de verbranding van acetyleen, propaan, propyleen of waterstof, zoals bij het vlamspuiten. De thermische energie kan ook van elektrische oorsprong zijn, bijvoorbeeld zoals bij het plasmaspuiten en het elektrisch boogspuiten. Evenzo kenmerkend voor de thermische spuittechniek is het ontbreken van een smeltbad van deklaag en substraatmateriaal, zoals wel aanwezig is bij oplasprocessen.
Thermisch spuiten is een flexibele techniek. De flexibiliteit blijkt onder andere doordat het thermische spuiten mobiel, dus op lokatie, kan worden uitgevoerd. De thermische spuittechniek is bij uitstek geschikt als reparatiemethode voor allerlei industriële onderdelen. Vanuit de reparatiepraktijk is steeds meer gebleken dat een onderdeel na het opspuiten zijn geplande functie beter en langer kan vervullen dan het oorspronkelijke niet opgespoten onderdeel. Mede daardoor vindt de thermische spuittechniek reeds op grote schaal toepassing op nieuw te vervaardigen produkten in bijvoorbeeld de petrochemische industrie, de luchtvaart en de automobielindustrie.
De plaats die de thermische spuittechniek inneemt onder de oppervlaktetechnieken is onder meer goed te karakteriseren aan de hand van de gangbare produktiesnelheid en de haalbare laagdikte. Bij het thermisch spuiten wordt doorgaans een laagdikte van circa 0,05 mm tot 3 millimeter toegepast, maar dunnere en dikkere lagen zijn zeker mogelijk.
VM 107 Linermaterialen (Fluorpolumeren en PP) 13 MB
VM 108 Corrosiebestendige en slijtvaste oppervlaktelagen door oplassen en thermisch spuiten (1) 13,2 MB
VM 108 Corrosiebestendige en slijtvaste oppervlaktelagen door oplassen en thermisch spuiten (2) 10,8 MB
VM 109 Voorgelakt plaatstaal voor binnengebruik (vernieuwd: 9 april 2008) 0,53 MB
TI.05.25 Thermisch gespoten aluminiumlagen - toepassing, kosten en ontwerpaspecten 760 kB
Deze publicatie is gemaakt om een overzicht te geven van de mogelijkheden van het toepassen van thermisch gespoten aluminium deklagen.
TI.05.26 Coaten van producten uit dunne plaat 940 kB
Deze publicatie is gemaakt om een overzicht te geven van de mogelijkheden van het toepassen van coatings op dunne metaalplaat.
TI.05.27 Kwaliteitsborging van (harde) deklagen 280 kB
Deze publicatie is gemaakt om inzicht te geven in de kwaliteitsaspecten die bij het vervaardigen van (harde) deklagen aan de orde komen.
